Comment ça marche :
Un séchoir vertical utilise un ventilateur pour aspirer l'air chaud d'un four à air chaud (ou les gaz d'échappement de diverses sources de chaleur) directement dans le conduit d'air circulant du séchoir. Le matériau formé est transporté vers le toit du four par un convoyeur à bande ou un élévateur, où il est réparti uniformément sur l'ensemble du toit par un dispositif de distribution. Le matériau descend lentement sur sa piste par gravité tout en échangeant de la chaleur avec l'air puissant. L'humidité évaporée est ensuite emportée de manière aléatoire par l'air puissant. Après environ deux heures d'évaporation, le matériau est séché.
Caractéristiques de performance du produit :
1. Haute efficacité thermique : Le four se compose de trois sections : une section de préchauffage, une section de chauffage et une section de refroidissement. L'air chaud à basse température sèche directement les granulés dans la section de chauffage, et la chaleur résiduelle est utilisée pour préchauffer la partie supérieure du four, ce qui améliore la consommation d'énergie thermique et permet d'économiser 20 à 30 % d'énergie lors du séchage de la même quantité de matériau.
2. Facile à utiliser et entretien simple : Le four ne comporte pas de pièces mobiles, ne nécessitant aucun entretien de routine. Cela est inégalé par les équipements de séchage traditionnels.
3. Décharge quantifiée : Le temps de fonctionnement du moteur vibrant est proportionnel au volume de décharge, ce qui permet d'ajuster la quantité simplement en contrôlant le temps de fonctionnement du moteur vibrant.
4. Criblage et décharge simultanés : Un dispositif de criblage est installé au point de décharge de la trémie de séchage verticale. Les granulés séchés et une partie de la poudre sont tamisés pendant le processus de décharge, séparant les granulés de la poudre. Cela élimine le besoin d'un équipement de criblage séparé, ce qui entraîne des économies de coûts et un design compact.
5. Excellente élimination de la poussière : Des conduits d'élimination de la poussière sont préinstallés aux points de chargement supérieur et de décharge inférieur de la trémie de séchage. Lorsqu'ils sont connectés à un équipement d'élimination de la poussière sur site, ces conduits empêchent efficacement la fumée et la poussière de s'échapper. 6. Caractéristiques économiques : Comparé aux fours de séchage à plaque basculante couramment utilisés, le coût d'investissement est réduit de moitié ; l'espace au sol requis est réduit de 1/5 à 1/3 ; et la consommation d'énergie ainsi que les coûts d'exploitation sont significativement réduits.
7. Caractéristiques d'utilisation : Ce produit présente une excellente compatibilité de processus et se connecte facilement à d'autres équipements de la ligne de production et à l'automatisation, permettant une opération continue, une haute efficacité et une grande production.
Tableau des performances techniques :
| Modèle | Humidité initiale | Humidité finale | Production (t/h) | Consommation standard de charbon (kg/t) | Consommation électrique (kw/t) | Poids (t) | ||
| Argile | Laitier | Charbon | ||||||
| JSHL-2014 | 25% | 2% | 6~7,8 | 10~12,6 | 8~10 | 20~25 | 2~3 | 17 |
| JSHL-2014 | 25% | 2% | 7~8,6 | 12~14 | 9~12 | 18~23 | 1,8~2,6 | 19 |
| JSHL-2016 | 25% | 2% | 8~11 | 13~16 | 10~14 | 17~22 | 1,6~2,2 | 21 |
| JSHL-2216 | 25% | 2% | 9~12 | 15~17 | 12~15 | 16~20 | 1,5~2,1 | 26 |
| JSHL-2218 | 25% | 2% | 10~13 | 16~18 | 14~16 | 14~18 | 1,5~2,0 | 28 |
| JSHL-2220 | 25% | 2% | 11~13,8 | 17~20 | 15~17 | 13~16 | 1,4~1,8 | 30 |
| JSHL-2222 | 25% | 2% | 13~15 | 19~23 | 16~19 | 13~14 | 1,4~1,6 | 32 |
| JSHL-2516 | 25% | 2% | 17~22 | 22~28 | 18~26 | 13~16 | 1,4~1,8 | 38 |
| JSHL-3018 | 25% | 2% | 22~27 | 34~45 | 23~32 | 14~18 | 1,5~2,0 | 45 |
| JSHL-3210 | 25% | 2% | 25~32 | 38~52 | 26~39 | 17~20 | 1,8~2,3 | 48 |
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2025-09-02
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