Méthode d'opération :

Opération cyclique

Description :

Dans une opération cyclique, les trois processus d'alimentation, de mélange et de déchargement sont effectués à intervalles réguliers, c'est-à-dire que le mélange est réalisé par portions. Comme tous les matériaux sont pesés avec précision, la qualité du mélange est excellente. Ce type d'opération est actuellement le plus largement utilisé.

Opération continue :

La méthode d'opération continue implique que les trois étapes mentionnées ci-dessus soient réalisées en continu dans un cylindre relativement long. Bien que sa productivité soit supérieure à celle de la méthode d'opération cyclique, la qualité du mélange est médiocre en raison de la difficulté à contrôler le rapport de mélange des différents matériaux et le temps de mélange. Actuellement, elle est rarement utilisée.

1 - Chambre de mélange (disque de mélange rotatif) 2 - Outil de mélange 3 - Outil multifonction 4 - Porte de décharge 5 - Conteneur à joint d'étanchéité fixe sous vide

Le mélangeur 3D à haute efficacité utilise une méthode de mélange multidimensionnelle. Le corps du mélangeur est disposé en angle, avec le rotor de mélange positionné de manière excentrique à l'intérieur du tambour de mélange. Le tambour tourne, transportant le matériau vers la zone du rotor à rotation rapide. Des racloirs latéraux sont installés à l'intérieur du mélangeur pour décoller le matériau des parois du tambour tout en drainant simultanément le matériau, en le retournant pour un macro-mélange, puis en poussant le matériau vers le rotor de mélange. De plus, l'installation inclinée du tambour de mélange rotatif crée une forte composante verticale descendante du flux de mélange à son point le plus haut, provoquant la dispersion du matériau dans la zone du rotor de mélange, où le flux de matériau en circulation est agité par le rotor. En combinant plusieurs méthodes de mélange, un effet de mélange subtil et complet est obtenu dans le flux complexe des matériaux mélangés.

Caractéristiques :

1. Haute efficacité de production et excellente uniformité de mélange : La méthode de mélange multidimensionnelle génère une puissance puissante en peu de temps pour réaliser un mélange complet des matériaux.

2. Haute fiabilité de l'équipement et usure interne minimale : Le fond et les parois du tambour de mélange sont équipés de revêtements en alliage résistants à l'usure, et les pales du rotor de mélange ainsi que les racloirs latéraux et inférieurs sont garnis d'outils de mélange en carbure résistants à l'usure pour une durabilité accrue.

3. Entretien facile : Le mélangeur est équipé d'une fenêtre d'observation sur le dessus, permettant aux clients d'observer le processus de mélange et les conditions internes du tambour de mélange. Le tambour de mélange est équipé d'une porte d'inspection articulée pour l'entretien et le remplacement des pièces de rechange. Les revêtements résistants à l'usure sur les parois et le fond du tambour de mélange sont amovibles et remplaçables individuellement, et les pales du rotor de mélange sont conçues pour être séparées de l'arbre rotatif pour un remplacement facile. 4. Types de transmission divers : Les besoins en puissance, la vitesse et la méthode de transmission d'énergie du mélangeur peuvent être sélectionnés en fonction de la tâche de préparation spécifique. Plusieurs types de transmission sont disponibles : a. Le rotor principal de mélange est entraîné par un moteur à fréquence variable standard et une courroie en V. Cette configuration offre une structure simple et un entretien facile, mais une performance de transmission de puissance médiocre. b. Le rotor principal de mélange est entraîné par un moteur à fréquence variable standard et une boîte de vitesses. Cette configuration est très stable et fiable.

5. Décharge rapide, réduction du temps de mélange : La sortie de décharge est située au centre du fond du tambour de mélange et utilise une transmission hydraulique. À la fin du cycle de mélange, les racloirs latéraux et inférieurs déplacent le matériau restant au fond et sur les bords du tambour vers le centre du tambour, facilitant une décharge rapide.

6. Fonctionnement pratique et haut niveau d'automatisation : Le contrôle global basé sur PLC communique avec la ligne de production pour l'alimentation et la décharge automatiques. Le temps de mélange peut être ajusté en ligne. La surveillance du niveau de matériau est réalisée à l'aide d'un capteur de niveau et d'une cellule de charge. Un système de lubrification centralisé renouvelle automatiquement les composants mécaniques selon des programmes de lubrification définis, et un système de décharge hydraulique assure une décharge automatique. Le système comprend également des dispositifs de sécurité tels que la surveillance de la vitesse et les verrouillages de porte.

7. Structures diverses : Pour permettre le mélange de certains matériaux visqueux, de petits mélangeurs peuvent être conçus avec un couvercle supérieur relevable et un tambour de mélange inclinable pour assurer une décharge fluide du matériau.

8. Équipement auxiliaire complet : Le mélangeur peut être équipé d'un collecteur de poussière optionnel pour garantir un mélange sans poussière.

9. Large gamme d'applications : Convient à divers secteurs nécessitant un mélange uniforme, notamment les matériaux de construction, la métallurgie et les matériaux réfractaires.

Tableau des paramètres de l'équipement :

modèle		QB11	QB12	QB15	QB19	QB22	QB24
Cylindre de mélange	diamètre	1100	1200	1500	1900	2200	2400
	Moteur d'entraînement/ kW	7.5	11	15	22	37	45
Rotor de mélange	diamètre	580	650	700	900	1000	1100
	moteur d'entraînement/ kW	22	37	45	90	132	160
Débit	L	150	300	500	1000	1500	2000
	KG	250	400	650	1500	2000	2500
Nombre d'arbres de mélange		1	1	1	1	1	1

 

Dans une opération cyclique, les trois processus d'alimentation, de mélange et de déchargement sont effectués à intervalles réguliers, c'est-à-dire que le mélange est réalisé par portions. Comme tous les matériaux sont pesés avec précision, la qualité du mélange est excellente. Ce type d'opération est actuellement le plus largement utilisé.